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乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理,在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙,有效的增加其卸料力,采用软表面的卸料板等方法,每个工作模之间的配合精度,加工一些排气槽。

乳胶模具的止挡板改做小块拼件,脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式,这样可以减小抨击面积,脱料板弹顶来源改为t型顶杆,弹簧装在上模座上,在开模的状态下-脱料板依然有一定的自由活动量。



在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶,这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。

做分型面时就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构,结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。



以上这些你都确定好,就可以定模仁的大小。这时把产品图所要的视图都做好,一定是1:1的。然后一份并镜像,再乘以产品的缩水率。

接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明,一出二的话两个产品中间就会有一段流道,那这个流道的长度如何确定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并-到胶位的钢料的强度。





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