汕头乳胶枕头模具公司-

我国目前每年通过模具成型制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成型制造。

2001年至今，我国模具行业销售额一直以年平均10%以上的增长速度快速发展。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，模具销售总额为2001年的7倍。模具被称为产品制造业的效益放大器名副其实，2018年中国模具消费值支撑了28万亿元的产品制造业。据预测，2019年中国模具总产值将达2753亿元左右，支撑起大约30万亿元的相关制造业。

对于现阶段塑胶注塑模具制造行业之间的竞争，模具及注塑加工成本费用是每一商户都密切关注的话题讨论，塑胶注塑模具厂家在模具设计全过程都必需考量怎样降低成本，创经济效益，怎样才能-呢？塑胶注塑模具设计时必需充分考虑给出许多关键因素：

1. 注塑成本费用

依据机器设备大小每啤要多少钱，进而确认企业产品排位赛方法和穴数。出模总数越大，注塑成本费用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次计算。

2. 企业产品外型

依据企业产品外型标准，确认分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排气、脱模等。企业产品越大，外型问題安全-越大。

塑料模中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边和毛刺，残留高度不大于3mm。铸件内部，-是靠近工作面处不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有-的疏松和较大的缩孔。对铸件应及时进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件进行时效处理，以消除内应力和-加工性能。

随着模具-化的发展，以商品形式出现的模架、模板等零件日益增多，在使用这些模具标准件后，只需进行成型表面和相关部位的加工即可，大大缩短了模具制造周期，随着模具技术的发展，塑料模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。