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橡胶模具产品外观不要有很多飞边毛刺,有刀销的痕迹。影响产品外观是钢模注塑的原因,钢模开不好,橡胶模具也好不到哪里去。

不要太过关注重量,橡胶模具可以比较一下产品壁厚。通过回收来的粉碎回料,经过粉碎后始终还带有水泥浆粉,在同样的钢模注塑成型下,做出来的产品只有重,不会轻。一般来说,橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是:橡胶模具外形如果为长方形,则其高度不要大于短边的2/3。不要过于比较价格,买2个40元钱的模具还不如1个50元钱的模具-,做出来的水泥件尺寸稳定,又不外膨胀,不存在产品不合格的风险。





硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位,让其自然流淌,流不-的地方用油画笔刷-,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。例如,橡胶模具的其热板较大开挡为300mm,而橡胶模具合模较大行程为250mm。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。


不要只看价格,要从、周期、服务整体考虑。

1、模具种类很多,大致可分为-类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用cad / cae / cam模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等-的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,精度较高磨床,精度较高三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。





分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观,模具与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出合理易调整的定位方式。




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